前沿拓展：

制造費用分配方法

原材料定額分配率=1400/(4000*2+1000*2)=0.14完工產品負擔原材料費用=0.14*4000*2=1120元在產品負擔原材料費用=0.14*1000*2=280元直接人工定額分配率=3000/(4000*1.25+1000*1)=0.5元/小時完工產品負擔直接人工=0.5*4000*1.25=2500在產品負擔直接人工=0.5*1000*1=500制造費用定額分配率=1000/(4000*1.25+1000*1)=1/6完工產品負擔制造費用=1/6*4000*1.25=833在產品負擔制造費用=1/6*1000*1=167所以月末完工產品費用=1120+2500+833=4453月末在產品費用=947

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01 車間生產排程

02 班組任務分配

03 設備日常使用

04 交接班管理

05 車間環境管理

06 班組建設管理

07 車間人員管理

一、車間生產排程

車間生產排程，即車間生產作業計劃，是指對生產計劃的具體執行的日程安排工作，是企業各項具體生產活動的行動安排。車間生產計劃排程目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。

1．車間生產排程的規則

車間生產排程要遵循基本的排程原則進行，具體原則如下。

最早交貨者優先最短加工時間優先規則先到先生產規則最長加工時間優先規則最少松弛時間規則交貨期臨近優先

2．車間生產排程的依據

企業在對車間生產排程的時候，要依據企業的相關信息進行，只有在這些資料都準備充足的情況下，才能安排出符合車間實際的車間生產日程。

車間生產排程資料明細表

資料分類

具體的資料明細

生產任務資料

企業年季度生產計劃、訂單、零部件生產計劃、產品試制計劃、外協計劃、各部門各車間的合作任務

設計、工藝資料

產品圖紙、產品裝配系統、工藝路線、物料清單、自制或外購清單、工藝卡等

生產能力資料

各車間生產工人的人數及技能水平、設備型號及產能、設備的使用狀況、工時定額、廠房面積等

生產準備資料

工裝、模具生產計劃、原有工裝的使用情況、原材料、外協產品的供應狀況、庫存狀況、企業的動力與運輸能力等

前期計劃完成情況資料

產品品種、質量、產量完成情況、廢品率、合格率及原因分析、工時利用率、工人出勤率、人員配備、生產統計分析、工藝環境變動等

相關標準

舊標準的修改、新標準的使用

3、車間生產排程的方法

車間生產排程，主要包括：車間生產日常安排、工段（班、組）生產作業的編制、工段（班、組）內部生產作業的編制等。對不同生產類型的企業其具體的車間生產排程方法也不同，具體如下。

車間生產排程的方法

分類

具體的辦法

大量生產

工段排程法

u 對于產品品種少、生產穩定、節拍生產的流水線，車間生產進行排程時，工作比較簡單，一般只需從廠級月度作業計劃中，將有關零件的產量，按日均勻地分配給相應工段即可

u 把工段加工的各種制品的投入出產順序、期限和數量，以及各工作地的不同制品次序、期限和數量全部制成標準，并固定下來，即是排程計劃

成批生產

車間排程法

u 成批生產車間排程的編制方法，取決于車間內部化生產組織形式和成批生產的穩定性

u 如果工段是按對象原則組成的，各工段生產的零件也就是車間零件分工表中所規定的零件，各工段的月計劃任務只要從車間月度生產任務中摘出即可

u 如果工段是按工藝原則組成的，按在制品定額法或累計編號法，通過在制品定額和提前期定額標準安排任務，并編制相應的生產排程

單件小批

生產排程法

u 單件小批生產品種多，工藝和生產組織條件不穩定，不能編制零件分工序進度計劃，應根據單件小批生產特點，對于單個或一次投入一次產出的產品，對其中主要零件、主要工種安排計劃，指導生產過程各工序之間的銜接

u 其余零件可根據產品生產周期表中所規定的各工序階段提前期，以日或周為單位，按各零件的生產周期，規定投入和出產時間

二、班組任務分配

班組任務分配即生產作業分配或派工，是指根據車間、工段、班組生產的排程，結合企業的實際情況，為各個工作地具體分派生產任務的活動。

１．班組任務分配方式

班組任務分配，由于車間、工段的生產類型不同，因而有不同的方式。主要的分配方式3種，具體如下。

標準派工法

u 適用范圍

大量大批生產的工段、班組

u 實施辦法

每一個工作地和每一個工人執行的工序較少，而且是固定重復的，在這種情況下，可以通過編制的標準計劃，來進行派工

定期派工法

u 適用范圍

成批生產或比較穩定的單件小批生產車間

u 實施辦法

派工員根據月度的工段作業計劃在較短的時期內（旬、周、5日等）定期地為每個工作地分派任務

臨時派工

u 適用范圍

單件小批生產的車間

u 實施辦法

在單件小批生產車間里，一般采用臨時派工法，即根據生產任務和準備工作的情況及各工作地的負荷情況，隨時把任務下達給工作地

2．班組任務分配的工作流程

在進行班組任務分配時，應兩個階段進行，具體的工作項目和工作內容如下。

班組任務分配的工作流程示意圖

階段

步驟

工作內容

準備階段

檢查技術文件

車間主任檢查加工圖紙、工藝規程、技術標準、消耗和生產定額等資料是否已經齊全、正確

工具申請

車間主任將所需工裝的明細送交物料管理科，由物料管理科在作業考試前將成套工藝裝備、日常工具等送至加工地點

物料的搬運

領料人員將原材料、半成品、零部件在生產開始前送至作業地點

設備的調整

車間主任要求設備管理人員調整設備，在生產開始前將機器調整到生產所需狀態

實施階段

安排生產進度

車間主任根據生產排程及工作地任務情況，安排工作地的生產順序和進度

下達生產指令

車間主任將工作指令、加工圖紙、工藝文件等交給工作人員，使其開始工作，下達檢驗指令，使檢驗人員進行檢驗工作

三、設備日常使用

1．設備日常**作培訓

（1）設備使用前，其**作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由生產設備管理人員安排專業的技術人員現場**作講解。

（2）**作人員應熟悉**作設備，清楚設備日常保養知識和安全**作知識。生產設備管理主管負責簽發設備**作證，**作人員需持證上崗。

2．設備日常使用規范

日常設備使用過程中應遵循的規范如下。

所有動力設備，需嚴格按照**作過程工作。不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品未經領導批準，不準亂修、拆卸或配用其他人員的機器零件和工具，非本崗位**作人員未經批準不得**作本機**作人員發現設備有嚴重故障，應立即停止**作，立即上報班組長處理，班組不能處理的，報設備管理科進行維修，同時采取適當的安全措施崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，交接內容包括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數的變化、故障及處理情況等機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志

3．設備日常運行管理

（1）設備管理員應與**作部門責人，定期檢查設備運行情況。

（2）使用部門必須實現每臺設備專人專用，并嚴格執行**作規程和使用辦法，各班組長對本班組的**作人員進行設備使用考核。

（3）不遵守**作規程或**，致使工具、機器設備、原材料、產品受到損失的**作人員，所在車間應酌情給予經濟處罰和行政處分。

（4）設備管理人員負責指定設備日常檢查的具體辦法，規定日常檢查的項目，內容、方法、工具、頻率等事項。

四、交接班管理

班組人員做好交接班管理，可以保證車間正常運行，防止各項安全生產事故的發生，使班組的管理和建設工作更完善。

１．交接班的準備

在交接班之前，交接班班組應做好交接的準備工作，準備的具體內容如下。

交班準備

當班人員必須在規定的記錄本上填寫好檢測設備運行、點檢和生產等情況，并要求字跡清楚，記錄齊全

必須將工具、儀表、備品備件和有關資料如數按規**置擺放整齊

做好崗位轄區內文明衛生工作

做好檢測設備維護和生產準備工作，為下一班生產創造條件

接班準備

接班人員必須提前十五分鐘到達本崗位

上崗前必須按規定穿戴好勞保用品，做好上崗準備

認真檢查本崗位的檢測設備運行和生產情況

接班前由班組長召開班前會，并進行考勤

2．交接班的交接內容

交接班人員在交接過程中，按十交、**交的原則進行，該交接的不準有漏項，不能交接的不能接手，具體交接原則如下。

十交

u 交本班生產監督情況和任務完成情況

u 交檢測儀表、設備運行和使用情況

u 交不安全因素、采取的預防處理措施

u 交接工具數量及缺損情況

u 交跑冒漏情況

u 交原始記錄是否正確完整

u 交材料使用和產品質量情況以及存在問題

u 交上級指示、要求和注意事項

u 交接崗位設備整潔和區域衛生情況

u 交工藝指標執行和下一班的準備工作

**交

u 生產檢測不正常、樣品檢測未處理完不交

u 檢測設備有問題，搞不清楚不交

u 崗位衛生未搞好不交

u 記錄不清、不齊、不準不交

u 部門指定本班的任務未完成不交

3．交接程序

交接工作按照即定的程序來進行，確保交接工作的順利完成，具體的交接程序如下。

接班人員必須提前進入工作崗位，穿戴好各種勞保護品，對本崗位進行簡單巡查后，到車間班前會會議室準備召開班前會班前會由值班班長負責點名考勤，交班班長全面介紹本班運行情況；接班班長安排本班生產任務和強調生產安全開班前會時，接班人員認真聽取交班班長對上個班的生產、設備運行、指標等情況的介紹；認真聽取本班班長的工作安排交接班人員進入現場交接時要認真核對各項內容，做到講清、問清、看清、查清、點清交接班人員要按十交、**交的內容交接清楚，不準有漏項接班人員若有疑問，交班人員要講解清楚；若存在分歧，上報車間，服從統一安排交接班時間已到而接班人員未到，交班人員繼續進行生產，并上報班長，不得耽誤生產正常運行交接結束后，交接雙方在交接班記錄上簽字認可，交接班工作結束交接班時，若有生產安全隱患未能排除，交接班后，交班人員有義務協助接班人員盡快排除隱患，恢復正常生產五、車間環境管理

1．車間環境管理內容

車間環境管理工作主要包括三大部分，車間環境的布置設計、車間環境條件的管理、車間環境的改善。

（1）車間環境的布置設計狀況包括生產區域、車間布置等。

（2）車間環境條件的管理是指使對影響車間環境質量好壞的各因素達到標準要求。

（3）車間環境的改善是指用5S等管理工具來改善車間的環境，使環境干凈、整潔。

2．車間的布置設計

車間布置設計應注意設備的布局要求、車間通道要求、車間工作地面要求等3方面的要求，具體設計要求如下。

設備的布局

要求

u 生產設備的布置應滿足工藝流程的要求、安全與衛生的要求

u 布置大、中、小型生產設備必須確保各設備之間有足夠的空間，即設備與生產現場的墻、柱之間的距離、生產設備的間距、設備的**作空間等

u 布置大型機械設備時，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間

u 應考慮**作時原料、半成品、成品和廢料的擺放，同時使**作者的動作不干擾別人

車間通道

要求

u 車行道不小于3.5m，人行道不小于1m，通道劃線清晰，占道率應低于5%

u 路面平整清潔，無積油、積水現象，無障礙物

u 車行道上方懸掛物高度大于4m，人行道上方懸掛物高度大于2.5m，并且牢固可靠

車間工作地面的要求

u 工作地面必須干凈、整潔，地面必須堅固、能承受規定的符合

u 工作地面不能有障礙物、黃油、油液和水等液體，以防作業人員打滑

u 合理的規劃生產現場的地面，用不同的顏色將生產現場的地面科學劃分為不同的區域

3．環境因素的管理

為了保證員工作業的安全，車間管理人員必須對影響環境的各個因素進行管理，影響車間環境條件的因素有很多，需要進行的管理工作事項也很多，具體如下。

溫度、濕度管照明管理振動的控制塵毒的防輻射的控制噪聲的控制

4．車間環境的改善

車間環境的改善最常用的方法就是5S，5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，它的具體目的和實施要領如下。

5S改善實施要領說明表

項目

釋義

目的

實施要領

整理

把必要與不必要的東西明確、嚴格地區分開來，不必要的東西盡快處理

騰出空間，空間活用

防止誤用、誤送

塑造清爽的工作場所

u 進行全面檢查,包括看得到和看不到的

u 制定要和不要的判別基準

u 將不要物品清除出工作場所

u 制訂廢棄物處理方法

u 每日自我檢查

整頓

對整理后留在現場的必要的物品分類放置，排列整齊，明確數量，并標識

使工作場所一目了然，

消除找尋物品的時間

u 前一步驟整理的工作要落實

u 需要的物品明確放置場所

u 擺放整齊、有條不紊

u 地板劃線**，場所、物品標示

u 制訂廢棄物處理辦法

清掃

工作場所清掃干凈

保持工作場所干凈、亮麗

消除贓污，保持職場內干凈、明亮，穩定品質

減少工業傷害

u 建立清掃責任區

u 執行例行掃除，清理臟污

u 調查污染源，予以杜絕或隔離

u 建立清掃基準并作為規范

u 進行全企業的大清掃，每個地方清洗干凈

清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化

維持上面3S的成果

u 落實前3S工作

u 制訂目視管理的基準

u 制訂5S實施辦法及考評、稽核方法

u 制訂獎懲制度，加強執行

u 高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S

素養

通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成良好工作習慣

提升品質，使員工對任何工作都講究認真

u 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

u 制訂企業有關規則、規定和禮儀守則

u 教育訓練推動各種精神提升活動

u 推動各種激勵活動，遵守規章制度

六、班組建設管理

班組是企業從事生產經營活動和加強精神文明建設的最基本組織，是企業落實規章制度與實現方針目標的落腳點，是企業活力與競爭力所在，所以企業必須高度重視班組建設工作。

1．班組的設置原則

企業應遵循基本的設置原則來設置生產班組，具體的設置原則如下。

工藝原則

按生產工藝的性質來設置班組，集中同類型的工藝裝備、人員，進行同類型工藝 加工

混合原則

按照生產的協調與配合特點來設置班組，將設備和工人集中匯編，擔負混合生產任務

對象原則

按加工對象來設置班組，集中不同的工藝設備和人員，為某一產品進行不同工藝辦法的加工

根據以上設置原則，可以構建工藝專業化班組、對象專業化把怒斬、混合班組和機組班組等4類班組。

2．班組團隊構建

班組團隊構建，是班組建設的核心內容之一。班組團隊構建的重點就是班組長的選擇。

班組長是班組安全生產活動和各項工作的核心，是現場直接指揮者和決策者，搞好班組建設，班組長的作用異常重要。班組長必須要具備以下3種素質。

（1）政治素質：作為班組的帶頭人，要具備強烈的事業心和使命感，自強不息，頑強進取，堅持原則，大膽管理，善于協調干部和職工之間的關系。

（2）技術業務素質：班組長必須勝任班組的業務領導工作，具有豐富的技術業務和工作經驗，能為下屬**作員工提供指導。

（3）是管理素質：對管轄的人員、設備、物質等做到科學管理，合理使用，使之人盡其才，物盡其用。

七、車間人員管理

車間人員的管理直接影響著員工士氣、生產效益、成本損耗，甚至產品質量等，所以企業必須對車間一線員工進行合理的管理，維持員工工作的積極性，以提高和穩定產品質量、降低成本。

企業管理員工的根本原則是以人為本的原則，即真正把員工放在企業的中心位置，堅持以員工為本，在管理中尊重、理解、關心和愛護員工，最大限度的調動員工的積極性。

1．不同類型員工的管理特點

在生產企業的管理中，對不同的員工要采取不同的管理方式，不同類型的員工的管理特點如下。

熟練員工

u 用人唯公

u 用人所長

u 適才使用

u 用人不疑

u 培養成多面手

新員工

u 嚴格甄選，管好源頭

u 給力輔導，盡快融入

u 明確考核，指明方向

u 直接上司，責任重大

u 做好服務，突顯尊重

臨時工

u 分層管理

u 有效控制;

u 待遇與業績掛鉤

u 嚴格考核

2．車間人員管理的工作內容

車間人員的管理應從員工的招聘、錄取、試用工作入手，深入進企業的培訓、考核、提拔等日常管理工作。具體的工作內容如下。

車間人員管理的工作內容

時期

工作項目

工作內容

前期

招聘錄用

u 企業采取公開招聘、招收的方式，擇優錄用新員工

u 人力資源管理部門和用人部門對應聘人員進行面試、筆試、技能測試等，合格者進行試用

試用

u 試用和入職前，培訓考試均合格者，轉正為企業正式員工

u 不合格者，企業將延長或終止試用期

u 在員工轉正后，企業要與員工簽訂勞動合同

中期

考勤管理

u 員工應準時上班，不得遲到、早退和曠工

現場管理

u 車間管理人員對車間現場的人、財、物、料進行管理

員工培訓

u 對員工進行不定期的在崗培訓，以便進一步提高自身素質，適應工作發展要求

考核與獎懲

u 企業每年對管理人員和員工進行考核，并將考核結果與員工的在職培訓、調動、升降職、獎懲、裁員、辭退等相結合起來

后期

辭職

u 員工因故提出辭職，提前一個月填寫《員工辭職申請表》， 到辭職日期，辭職人員用《員工辭職申請表》換取《離職手續表》，企業按管理程序辦理離職手續

裁員

u 不能勝任工作的員工，在培訓或調整工作崗位后，仍不能勝任的，各部門按審批權限批準后予以裁員

辭退

u 需要辭退的員工，部門填寫《辭退申請表》經人事部門審核后，辦理辭退手續

u 情節嚴重者，部門可自行安排停工，但須立即到人力資源管理部門備案

#工廠##生產管理##車間#

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拓展知識：

制造費用分配方法

生產工人工時比例法，即按照各種產品所用生產工人實際工時數的比例分配制造費用。

生產成本(production cost)亦稱制造成本，是指生產活動的成本，即企業為生產產品而發生的成本。生產成本是生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業技術和管理水平的重要指標。

在市場經濟條件下，產品成本是衡量生產消耗的補償尺度，企業必須以產品銷售收入抵補產品生產過程中的各項支出，才能確定盈利，因此在企業成本管理中生產成本的控制是一項極其重要的工作。

成本法是目前世界各國普遍采用了一種成本計算方法，用生產成本法計算成本時，只將生產經營過程中發生的直接材料費用、直接人工費用和制造費用計入產品成本，而管理費用、財務費用和銷售費用不計入產品成本，而是作為當期費用直接計入當期損益。

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制造費用分配方法

應當按照合理的分配標準按月分配計入各成本核算對象的生產成本。企業可以采取的分配標準包括機器工時、人工工時、計劃分配率。

1、生產工人工時比例法，即按照各種產品所用生產工人實際工時數的比例分配制造費用。
2、生產工人工資比例法，即按照計入各種產品成本的生產工人實際工資的比例分配制造費用的方法。
3、機器工時比例法，即按照生產各種產品所用機器設備運轉時間的比例分配制造費用的方法。
4、耗用原材料的數量或成本比例法，即按照各種產品所耗用的原材料的數量或成本的比例分配制造費用的方法。
5、直接成本（材料、生產工人工資等職工薪酬之和）比例法，即按照計入各種產品的直接成本（材料、生產工人工資等職工薪酬之和）的比例分配制造費用的方法。
6、產成品產量比例法，即按各種產品的實際產量（或標準產量）的比例分配制造費用的方法。

制造費用分配方法

1、制造費用屬于成本類賬戶，是間接費用，到會計期末要結轉生產成本賬戶。
2、如果企業生產兩種產品以上，就要采用分配的方法計入產品成本的。舉個例子：本月生產車間發生制造費用90000元，該車間生產AB兩種產品，生產A產品所消耗的工時為4000和2000小時：
A產品應分攤的制造費用=4000*（90000/4000+2000）=60000元
B產品應分攤的制造費用=2000*（90000/4000+2000）=30000元
借：生產成本-A產品 60000
-B產品 30000
貸：制造費用 90000
如我的回答能對您有所幫助，懇請采納為盼，不勝感謝！